李嵘嵘小分队助力医化企业
开发连续流工艺技术与设备
一、基本情况
传统的釜式反应想要进行吨级的生产，一方面需要大体积的反应器，其占据了很大的空间，另一方面需要多次进出料，从而浪费了很多时间，此外，大量的物料存储带来安全隐患，这些因素导致企业日益增长的生产需要无法满足。2020年，1139小分队支队“李嵘嵘·工艺开发与优化小分队”在这样的背景下成立，团队由李嵘嵘博士主导，多位博士、研究生和本科生参与。团队将目光转向连续流技术，利用其节约空间、反应快速、本质安全等特点，为企业提供相关工艺开发及技术服务的。团队秉承着“自带干粮、长期驻扎、全程跟跑”的精神，致力于连续流反应设计及其催化剂优化工作。始终坚持绿色化学发展核心理念，紧密关注化工行业发展现状，运用团队自身研究成果帮助企业解决技术难题。
二、服务对象（企业或行业）
长期以来，李嵘嵘团队帮助二十余家企业克服技术难关，为企业转型升级提供助力。1139小分队支队“李嵘嵘·工艺开发与优化小分队”不仅走访了临海、仙居、杜桥众多园区，也联系了浙江、江西、湖北和山东等多家企业。走访的企业以医药化工企业为主，主要生产化学品、药品、催化剂等，在走访交流过程中，发现大部分企业都有着类似的需求：怎么节省成本？怎么提高产率？怎么保障安全？归根到底，这些需求都是为了提高生产效益。以浙江医药股份有限公司为例，浙江医药是中国维生素类、抗生素类和氟喹诺酮类药物的重要生产基地，早已认识到连续流技术与设备的重要性，且已有连续流平台——工信部绿色制药连续流柔性加工平台。但团队仍能针对其亟需解决的关键技术，给出令浙江医药满意的解决方案，达成多项合作。
三、合作内容
只有扎根企业，深入了解企业需求，精准解决企业难题，才能携手同行，不断加深校企合作，积极发挥高校优势。团队以国家环保政策和导向、台州特色优势产业、学院优势等为基础，开展相关合作。
团队为上海德凯工业技术有限公司开发了一种废油再生的相关工艺，提高了废油的处置效率，提高其处置后的色度，该成果受到企业好评，并进行了科技成果转化；为台州市源众药业有限公司开发了炔烃选择加氢制烯烃工艺，提高了反应的转化率跟选择性；为武汉青江化工黄冈有限公司进行了连续磺化的可行性验证；为湖北省宏源药业科技股份有限公司进行了连续化项目的开发；为中化蓝天氟材料有限公司进行了连续耦合反应可行性的验证；为杭州中美华东制药有限公司进行了中间体硝化新工艺可行性的验证；为宁波市奉化南科新材料进行了缩合项目连续流可行性的验证；为绍兴市三丰化工有限公司进行了连续化工艺开发；与浙江司太立制药股份有限公司签订“***处理管道化反应工业化开发”项目，拟在2023年完成固定床反应器的设计开发及其应用推广。
四、做法与经验
团队为基，沟通为桥；模式简洁，技术创新。团队是基础，项目的成果离不开每一个团队成员的努力，要尊重成员的个性，重视成员的不同想法，在良好的氛围中工作，共担责任，共同进步。沟通是桥梁，企业的痛点、需求都是在一次次沟通中逐渐展露出来的，良好的沟通有利于校企合作的可持续性发展，有利于思想互相碰撞。模式要简洁，在服务企业过程中，尽可能减少麻烦企业的次数，需要的资料、后续的问题一步到位，让企业避开解答题，只做选择题。技术要创新，只有不断进步，一直紧跟学术思想，大胆应有前沿技术，细心应对微小问题，才能做出更好的方案。
五、取得的成效
合作案例
浙江诚信医化设备有限公司：2020年，李嵘嵘为浙江诚信医化设备有限公司攻克技术难题：无法连续实时监测。团队开发了一种更加安全可控的真空螺旋干燥器在线监测系统，解决了取样费时费工、监测时间不均等问题。产品推出后给企业带来了一亿元销售额。
浙江恒康药业股份有限公司：2021年，针对浙江恒康药业股份有限公司在高活性和选择性的加氢催化剂的优化、连续流反应器设备设计、工业废水再生等方面的技术需求，双方签订了相关多项合作协议。
肯特催化材料股份有限公司：2022年，团队与肯特催化材料股份有限公司就催化中间体合成工艺路线、成套相关设备等方面双方签订了两份合作协议，双方合作愉快。
江西同和药业股份药业有限公司：2022年，团队为江西同和药业股份药业有限公司开发了一种加氢连续反应的关键技术及两套相关设备，降低了企业的生产成本，提高了反应的转化率和产率。这套新设备在市场上也是很少见的，江西同和药业股份药业有限公司抓住这个突破口，与李嵘嵘团队建立起了合作，互利共赢。
